Os sacos de embalagem impressos apresentam um design central da "tecnologia de impressão de alta precisão + materiais de base compostos de várias camadas (predominantemente combinações de PE/PET/PA)". Eles abordam com precisão os pontos problemáticos dos sacos impressos tradicionais de uma cor única/de baixa resolução, como baixa reprodução de cores, baixa rapidez de cor, retenção fraca de frescura selada e simpatia ambiental insuficiente. Suas vantagens de desempenho e valor quantitativo são claramente refletidas por meio de dados específicos, com as informações principais da seguinte forma.

Em termos de desempenho central, as sacolas de embalagem impressas mostram melhorias quantitativas significativas em relação às bolsas impressas tradicionais de baixo padrão. Em relação à precisão da impressão: os sacos impressos tradicionais usam principalmente processos de impressão comuns com 300-600 dpi, levando a um texto fino embaçado (por exemplo, listas de ingredientes, números de lote de produção) e uma taxa de rugosidade do logotipo da marca de mais de 20%. Por outro lado, as sacolas impressas de alta precisão adotam 1200-1500 DPI Printing Digital Printing ou Gravure Printing Technology, combinada com processos de cor Spot CMYK + 1-2. Isso permite que a clareza do texto permaneça legível mesmo a 0,3 mm e reduz a taxa de rugosidade da borda do logotipo para abaixo de 3%. Eles são particularmente adequados para alimentos, cosméticos e produtos de presente que exigem a exibição de padrões complexos (por exemplo, ilustrações, cores de gradiente). Para solidez da cor: os sacos impressos tradicionais geralmente têm uma taxa de desbotamento de cor de 15% a 20% após 50 ciclos de atrito recíproca e são propensos a desfoque quando expostos a pequenas manchas de água. Os sacos impressos de alta qualidade, no entanto, passam por cura de alta temperatura (60-80 ℃) e processos de proteção de revestimento, resultando em uma taxa de desbotamento de cores induzida por atrito abaixo de 3% e uma taxa de desfoque de manchas de água inferior a 1%. Mesmo com contato de longo prazo com o suor ou os ambientes úmidos, os padrões impressos permanecem intactos. In terms of sealed freshness retention: traditional single-layer PE printed bags have an oxygen transmission rate (OTR) of approximately 20 cc/(m²·24h·atm) and a moisture transmission rate (MTR) of 12 g/(m²·24h), causing dried goods (eg, nuts, dried fruits) to absorb moisture easily within one month. Os sacos impressos compostos de várias camadas, por outro lado, têm um OTR abaixo de 5 cc/(m² · 24h · atm) e um MTR inferior a 3 g/(m² · 24h), estendendo o período de retenção à prova de umidade e retenção de frescura por 2-3 meses em comparação às sacolas tradicionais. A vida útil da temperatura ambiente de alimentos cozidos (por exemplo, produtos refogados, salsichas prontos para comer) também pode ser estendida por 15 a 20 dias. Para desempenho ambiental: os sacos impressos tradicionais usam principalmente tintas não recicláveis ​​à base de óleo e materiais base de PE de camada única, resultando em uma taxa de reciclagem inferior a 30%. Sacos impressos modernos, no entanto, usam tintas ecológicas à base de água (com emissões de VOCs abaixo de 50 g/L) e materiais de base compostos recicláveis, aumentando a taxa geral de reciclagem para mais de 80%. Algumas sacolas impressas de base biológica atingem uma taxa de degradação de 90% dentro de 6 meses em condições de compostagem, cumprindo o padrão ambiental da UE EN 13432.

O valor central dos sacos de embalagem impressos se concentra em quatro vantagens quantificáveis. Primeiro, eles têm fortes recursos de comunicação visual da marca: impressão de alta precisão de 1200-1500 dpi combinada com processos de alta velocidade de cor aumenta o apelo visual dos produtos nas prateleiras em 60%, e a recuperação do consumidor de padrões impressos aumenta de 40%(com sacolas tradicionais) para 75%. Por exemplo, sacos impressos para lanches que exibem a aparência original dos ingredientes através de ilustrações, veem um aumento de 35% na taxa de conversão de compras em comparação com sacolas tradicionais de cor única; Sacos impressos para amostras de cosméticos, que reproduzem com precisão as cores do núcleo da marca, atingem uma taxa de precisão de reconhecimento de marca de 90%, excedendo em muito os 55% das sacolas tradicionais. Segundo, eles equilibram a retenção e a proteção da frescura: os materiais de base compostos de várias camadas não apenas aprimoram os resultados da impressão, mas também formam uma barreira eficaz. Ao armazenar produtos de panificação (por exemplo, biscoitos, bolos), as propriedades da barreira de oxigênio lentas oxidação e a staleza, prolongando o prazo de validade de 7 a 10 dias (com sacolas tradicionais) a 25 a 30 dias. Ao manter itens com bordas afiadas (por exemplo, hardware pequeno, jóias artesanais), uma espessura do material base de 0,11-0,13 mm aumenta a resistência à punção para 95%, enquanto sacos impressos finos tradicionais (0,06-0,08 mm) apresentam uma taxa de resistência à punção de apenas 60% e os danos causados ​​por saco. Terceiro, eles são amplamente adaptáveis ​​aos cenários de uso: diferentes funções podem ser personalizadas de acordo com as necessidades. Os sacos impressos de grau de alimentos (em conformidade com os padrões FDA e GB 4806.7) são adequados para contato direto com lanches e bolos, com migração de tinta abaixo de 0,01 mg/dm². Os sacos impressos resistentes à baixa temperatura (com uma faixa de temperatura de -20 ℃ a 50 ℃) são ideais para alimentos congelados (por exemplo, bolinhos de massa congelada rápida, guloseimas congeladas), sem impressão de rachaduras ou material de base da base após o armazenamento de baixa temperatura. Os sacos impressos antiestáticos (com uma resistência à superfície de 10^8-10^11 Ω) são adequados para componentes eletrônicos (por exemplo, chips, resistores), impedindo danos eletrostáticos e reduzindo a taxa de defeito do componente de 8% (com sacos tradicionais) para menos de 2%. Quarto, eles equilibram o custo e a simpatia ambiental: embora a impressão de alta precisão aumente o custo de impressão única em 10%a 15%em comparação com a impressão tradicional, o prêmio prolongado do produto e o resíduo reduzido ativado por materiais de base compostos realmente reduzem o custo abrangente de uso em 20%. Enquanto isso, o uso de materiais base recicláveis ​​e tintas ecológicas reduz as emissões de carbono de sacolas impressas em 30% em comparação com as sacolas tradicionais. Na logística, a natureza leve dos materiais base compostos (40%mais leve que os sacos tradicionais para a mesma capacidade) aumenta a capacidade de carregamento do transporte em 35%, reduzindo os custos de logística em 15%a 20%.

Para garantir o desempenho dos sacos de embalagem impressos, os seguintes parâmetros principais devem ser seguidos durante o uso. A espessura do material base deve corresponder às características do conteúdo: para produtos leves (por exemplo, chá, amostras de cosméticos), um material de base compósito de PE/PE/PE de 0,08-0,10 mm é opcional, equilibrar a clareza e portabilidade da impressão; Para produtos de peso médio (por exemplo, grãos, nozes), é adequado um material de base de três camadas de três camadas/PE/PA de 0,11-0,13 mm, aumentando a capacidade de carga e a resistência à punção; Para produtos pesados ​​(por exemplo, pequenas ferramentas, conjuntos de amostras engarrafadas), recomenda-se um material de base espessado de 0,14-0,16 mm para evitar a deformação da bolsa durante o transporte. Os parâmetros do processo de impressão devem ser controlados com precisão: ao usar a impressão de gravura, a contagem de linhas de rolos de placa deve atingir 120-150 linhas por polegada para garantir a reprodução detalhada do padrão; A temperatura de secagem para as tintas à base de água deve ser controlada em 60-80 ℃. Uma temperatura abaixo de 50 ℃ pode causar tinta e adesão não secundárias (com uma taxa de adesão superior a 15%), enquanto uma temperatura acima de 90 ℃ pode causar encolhimento do material base (com uma taxa de encolhimento superior a 5%), afetando a precisão dimensional da impressão. A temperatura de vedação de calor deve ser adaptada ao material de base: 170-190 ℃ Para sacos compostos de PE/PET e 190-210 ℃ para sacos de três camadas de PE/PET/PA, com um desvio de temperatura de ± 5 ℃. Caso contrário, poderão ocorrer vedação fraca (com uma taxa de vazamento de líquido superior a 10%) ou queima de material base (com uma taxa de dano superior a 8%). O volume de enchimento deve ser controlado dentro de 80% da capacidade da bolsa; O encerramento exagerado faz com que os padrões impressos se estendam e se deformem (com uma taxa de distorção de padrão superior a 20%) e afeta o desempenho de vedação. Para conteúdo aerado (por exemplo, alimentos inchados), o volume de enchimento deve ser reduzido para 70% para reservar o espaço de expansão e impedir a ruptura da bolsa. O ambiente de armazenamento deve evitar altas temperaturas (> 40 ℃), alta umidade (umidade relativa> 75%) e luz solar direta: altas temperaturas aceleram o envelhecimento da tinta (reduzindo a rapidez da cor em 40%), alta umidade faz com que o material da base seja um pouco de umidade e a redução da coroa (redução da carga de carga (redução da carga de carga) e a coloração com a coloração e a lata de lixo e a lata de lixo (a redução da carga de carga) e a coloração de 40%) e a ULTRAVIONETE FETEN FENDEN (LOADELING LOAREIRO (Ultraviolet) e a lata de letra de carga (redução de carga) e a coloração de 40%) e a ULTRVIONETE FETEN FATEN (LOARELING LOAREIRO (Ultraviets, Fanchened Breating. Recomenda-se armazenar sacos impressos em um ambiente seco com uma temperatura de 20-25 ℃ e uma umidade relativa de 50%a 60%.