Os filmes em rolo laminados são rolos de embalagem funcionais formados pela união firme de dois ou mais materiais de base com propriedades diferentes (como PET, PE, AL, PA, CPP) por meio de laminação a seco, laminação por extrusão ou processos de laminação sem solvente . Sua principal vantagem reside nas "vantagens complementares dos materiais multicamadas" - por exemplo, o PET fornece resistência ao desgaste e rigidez, o AL (folha de alumínio) atinge alto desempenho de barreira e o PE garante propriedade de vedação térmica. A estrutura pode ser customizada sob demanda para atender às necessidades de proteção de diferentes cenários. Eles são amplamente compatíveis com linhas de embalagem automatizadas (máquinas de embalagem vertical tipo travesseiro) e usados em cenários que exigem "embalagem eficiente + proteção multifuncional", como lanches (batatas fritas, biscoitos), produtos químicos diários (amostras de sabão em pó, máscaras faciais), produtos farmacêuticos (cápsulas, grânulos) e alimentos (bolinhos congelados, panificação pré-mistura).
Em comparação com filmes em rolo regulares de material de base única (como filmes em rolo PE puro, filmes em rolo PP puro), seu desempenho principal é significativamente melhorado:
- O desempenho abrangente da barreira é aumentado em 60% -80% : Com uma camada AL ou camada PA de alta barreira, a taxa de transmissão de oxigênio é 90% menor e a taxa de transmissão de umidade é 80% menor do que a dos filmes em rolo de PE puro. Isto evita a oxidação e deterioração dos alimentos (por exemplo, batatas fritas ficando úmidas e moles), a volatilização de ingredientes químicos diários e prolonga a vida útil dos produtos farmacêuticos em 2 a 3 vezes;
- A resistência mecânica é aumentada em 50% -70% : A camada externa de PET/PA melhora a resistência à tração e à perfuração. Quando em contato com alimentos granulares (por exemplo, nozes) ou objetos pontiagudos (por exemplo, acessórios de bombas químicas diárias), a taxa de danos é 85% menor do que a dos filmes em rolo de PE puro, tornando-os adequados para transporte de longa distância e fricção em máquinas de embalagem de alta velocidade;
- A adaptabilidade à temperatura é melhorada em 40%-60% : Algumas estruturas (por exemplo, PET/AL/CPP) podem suportar retorta de alta temperatura a 121°C ou refrigeração de baixa temperatura a -30°C. Em contraste, os filmes em rolo de PE puro tendem a amolecer em temperaturas acima de 80°C e tornam-se quebradiços em temperaturas abaixo de -20°C, com limitações de cenário significativas;
- O efeito de impressão e exibição é aumentado em 30% -50% : Usando PET ou BOPP como material de base externo, a superfície é plana e tem forte adesão de tinta. A saturação da cor da impressão é 40% maior do que a dos filmes em rolo de PE puro, e os padrões têm menos probabilidade de manchar ou desbotar, atendendo às necessidades das embalagens de marca;
- A adaptabilidade à embalagem automatizada é aumentada em 70% -90% : O filme em rolo tem alta planicidade e resistência estável à selagem a quente e pode ser compatível com máquinas de embalagem de alta velocidade de 100 a 300 embalagens por minuto. A frequência dos ajustes de desligamento é 60% menor do que a dos filmes em rolo de PE puro, melhorando significativamente a eficiência da produção.
Comparado com as versões regulares, ele também possui três vantagens principais:
- Personalização multifuncional : A estrutura pode ser ajustada de forma flexível de acordo com as necessidades do produto - por exemplo, "PET/PE" (alta transparência + selagem térmica) para alimentos, "PET/AL/PE" (barreira + proteção) para produtos que requerem proteção contra luz e resistência à umidade, e "PET/PA/CPP" (asséptico + resistência à temperatura) para produtos farmacêuticos. Os filmes regulares de camada única possuem apenas uma propriedade e não podem atender a necessidades complexas;
- Compatibilidade com produção automatizada : A forma de filme em rolo é adequada para equipamentos de embalagem contínua, eliminando a necessidade de corte secundário. A eficiência é mais de 300% superior à embalagem manual com filmes de camada única, e a embalagem possui alta consistência de vedação (taxa de falha de vedação abaixo de 0,5%). Os filmes regulares de camada única são mais adequados para embalagens manuais, com baixa eficiência e grandes erros;
- Equilíbrio entre custo e desempenho : a "laminação sob demanda" evita embalagem excessiva - por exemplo, "PET/PE" é usado quando apenas a proteção básica é necessária (custo 20% menor que os filmes em rolo de folha de alumínio puro) e "PET/AL/PE" é usado quando é necessário um desempenho de alta barreira (proteção próxima à folha de alumínio puro, mas 30% mais leve). É mais econômico do que filmes em rolo de material de base de alta qualidade, adequados para cenários com orçamentos diferentes.
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