Os sacos de embalagem impressos em forma especial apresentam um design central da "estrutura de formato especial personalizado + impressão de precisão de alta resolução", combinada com materiais de base composta de nível alimentar (principalmente materiais coextrudados em camadas multi-camadas PE/PE/PE). Eles abordam com precisão os pontos problemáticos dos sacos de embalagens regulares tradicionais (como os quadrados e retangulares), incluindo forma monótona, baixo reconhecimento da marca, adaptabilidade funcional fraca e apelo insuficiente na prateleira. Suas vantagens de desempenho e valor quantitativo podem ser claramente refletidas através de dados específicos, com as informações principais da seguinte forma.

Em termos de dimensões de desempenho central, as sacolas de embalagens impressas em formato especial mostram melhorias quantitativas significativas em relação aos sacos de embalagens regulares tradicionais. Em termos de singularidade de forma, mais de 80% dos sacos de embalagem tradicionais são quadrados ou retangulares padronizados devido a limitações de molde, levando à "homogeneidade visual" entre produtos semelhantes. Por outro lado, sacos de embalagem impressos em forma especial podem ser personalizados em estruturas exclusivas, como arcos, trapézios e formas biônicas (por exemplo, formas de frutas, formas de desenhos animados) de acordo com as características do produto, com uma taxa de exclusividade de mais de 95%, permitindo que elas se destacem rapidamente dos competidores nas prateleiras. Em termos de desempenho de impressão, os sacos de embalagem tradicionais usam principalmente a impressão de resolução de 300 a 600 dpi, com uma taxa de reprodução de cores inferiores a 70%e padrões finos (como texturas de logotipo da marca e fonte pequena nas listas de ingredientes) tendem a ser borradas. Sacos impressos em forma especial, no entanto, adotam um processo de impressão de alta resolução de 1200 dpi combinado com a tecnologia de impressão em cores CMYK + Spot, aumentando a taxa de reprodução de cores para mais de 90%. Eles podem apresentar com precisão efeitos complexos, como cores de gradiente e brilho metálico, e o texto fino ainda pode ser claramente reconhecido mesmo quando é tão pequeno quanto 0,5 mm. Em termos de adaptabilidade funcional, os sacos regulares tradicionais têm um desempenho ruim de embalagem para produtos com formas especiais (como lanches longos, molhos grossos e peças de hardware irregulares), geralmente resultando em agitação, vazamento de líquido ou deslocamento de peças. Sacos em forma de especial, por outro lado, podem ser projetados com uma estrutura de ajuste de acordo com a forma do conteúdo (por exemplo, ranhuras de arco para lanches longos, bocais de desvio pontiagudos para molhos), atingindo uma taxa de ajuste de produtos de mais de 85%, uma taxa de agitação inferior a 5%e a redução de vazamento de produtos líquidos. Em termos de apelo nas prateleiras, os sacos de embalagem tradicionais têm um tempo médio de permanência no consumidor de apenas 3-5 segundos nas prateleiras devido à sua forma comum. Com sua forma exclusiva e impressão vívida, sacos impressos em forma de especial podem aumentar esse tempo de permanência para 8 a 12 segundos, e o recall da marca é melhorado em mais de 60% em comparação com as malas tradicionais. Eles são particularmente adequados para as necessidades de exibição de lanches, amostras de cosméticos e produtos presentes.

O valor central das sacolas de embalagem impressas em forma de especial se concentra em quatro vantagens quantificáveis. Primeiro, eles têm excelente reconhecimento de marca: a impressão de alta resolução de 1200 dpi combinada com uma estrutura de formato especial personalizada aumenta a taxa de reconhecimento visual de produtos nas prateleiras em 70%, e a precisão da recordação do consumidor dos logotipos de marca aumenta de 45%(com sacolas tradicionais) para 80%. Eles são especialmente adequados para novas marcas entrarem no mercado ou nas marcas maduras para fortalecer sua imagem. Segundo, eles têm forte adaptabilidade funcional: o projeto estrutural personalizado para produtos em diferentes categorias garante uma taxa de encaixe de embalagem acima de 85%. Para lanches longos (como tiras de carne bovina e batatas fritas), uma estrutura de ranhura de arco é adotada para reduzir a taxa de quebra durante o transporte (de 12% das sacolas tradicionais para 4%); Para molhos grossos (como molho de salada e geléia), um bico de desvio pontudo é projetado para aumentar a suavidade de vazamento em 80% e reduzir a taxa de resíduos de 10% (de sacos tradicionais) para menos de 3%; Para peças de hardware irregulares (como parafusos em forma de especial e pequenos rolamentos), uma estrutura em forma de especial é usada para obter uma precisão de classificação de parte de 98%, evitando confusão causada por embalagens mistas. Terceiro, eles otimizam a experiência do consumidor: as estruturas em forma de especial podem ser integradas a projetos práticos, como aberturas de fácil antecipação, orifícios de suspensão portáteis e zíperes selvagens. A taxa de sucesso da abertura de aberturas de fácil e fácil aumenta de 75% (de sacolas tradicionais) para 95%, os orifícios portáteis de suspensão podem ter um peso de 500g sem quebrar, e os zíperes selvagens podem manter a companhia aérea mesmo depois de serem usados ​​mais de 50 vezes. A satisfação do consumidor é melhorada em 60% em comparação com as sacolas tradicionais. Quarto, eles equilibram a retenção e proteção de frescura: o material base adota uma estrutura co-exctrudada em camadas multi-camadas PE/PE/PA, com uma taxa de transmissão de oxigênio inferior a 5 cc/(m² · 24h · atm) e uma taxa de transmissão de umidade inferior a 3 g/(m² · 24h). Compared with traditional single-layer PE bags (with an oxygen transmission rate of 20 cc/(m²·24h·atm) and a moisture transmission rate of 10 g/(m²·24h)), the moisture-proof and fresh-keeping period of dried goods (such as nuts and dried fruits) is extended by 2-3 months, and the room-temperature shelf life of cooked foods (such as braised products and peitos de frango prontos para comer) são estendidos por 15 a 20 dias.

Para garantir o desempenho de sacolas de embalagem impressas em formato especial, os seguintes parâmetros principais devem ser seguidos durante o uso. Em termos de processo de impressão, é necessário confirmar a cobertura de gama de cores de impressão: o uso de cores CMYK + 1-2 spot pode cobrir mais de 90% das cores no cartão colorido Pantone, evitando o desvio da cor da marca devido à gama de cores insuficientes. A espessura do material base deve corresponder às características do conteúdo: para produtos leves (como amostras de chá e cosméticos), um material de base composto de várias camadas de 0,07-0,09 mm é opcional; Para produtos de peso médio (como grãos e nozes), um material base de 0,10-0,12 mm é adequado; Para produtos pesados ​​(como pequenas peças de hardware e conjuntos de amostras engarrafadas), recomenda-se um material base de 0,13-0,15 mm para garantir a capacidade de suportar a carga e a resistência à punção. A temperatura de vedação de calor deve ser controlada entre 170-210 ℃: uma temperatura inferior a 170 ℃ pode levar a vedação fraca (com uma taxa de vazamento superior a 10%), enquanto uma temperatura superior a 210 ℃ pode queimar através do material de base (com uma taxa de dano superior a 8%). O volume de enchimento deve ser controlado dentro de 80% da capacidade da bolsa; O excesso de encerramento causará deformação da estrutura de formato especial (com uma taxa de retenção de forma inferior a 70%), afetando os efeitos de vedação e exibição. O ambiente de armazenamento deve evitar alta temperatura (> 40 ℃) e alta umidade (umidade relativa> 75%): a alta temperatura acelerará o envelhecimento do material base (reduzindo sua vida útil em 30%) e a alta umidade pode causar desbotamento de padrões impressos (com uma taxa de retenção de cores inferior a 60%). Recomenda-se armazenar as sacolas em um ambiente com uma temperatura de 20-25 ℃ e uma umidade relativa de 50%a 60%. Durante o transporte, a embalagem de buffer personalizada deve ser usada para evitar a deformação das partes salientes da estrutura em forma especial (controlando a taxa de deformação em 5%) e garantir o efeito da exibição da prateleira.