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Umidade do saco PE
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Breve introdução aos sacos PE antiestáticos

Os sacos PE antiestáticos são feitos de PE (polietileno) de qualidade alimentar/industrial como material de base, por meio de processos de mistura interna de agentes antiestáticos ou revestimento externo de camadas antiestáticas . Eles estão em conformidade com padrões incluindo GB/T 14447 (embalagem antiestática), IEC 61340 (controle ESD) e GB 4806 (padrão de contato com alimentos, para modelos de qualidade alimentar). Integrando principalmente "desempenho antiestático estável + flexibilidade e resistência às intempéries do material de base PE + resistência básica à poeira e umidade", eles podem entrar em contato direto com produtos sensíveis à eletrostática sem embalagem adicional. Amplamente utilizados para armazenamento e transporte de componentes eletrônicos, como chips, resistores, contas de LED e pequenas placas PCB, são compatíveis com linhas de vedação manual e embalagens semiautomáticas, atendendo às necessidades básicas de "baixo custo + antiestática + proteção conveniente" das indústrias de eletrônicos e semicondutores.

Comparação de desempenho principal (vs. bolsas PE regulares e bolsas laminadas antiestáticas)

  • Desempenho antiestático : As bolsas PE antiestáticas têm uma resistência superficial de 10⁶-10¹¹Ω e podem dissipar a tensão estática de 1000V em 2-3 segundos (atendendo aos requisitos de proteção ESD), evitando que os componentes absorvam poeira ou sejam danificados por quebra eletrostática. Os sacos PE regulares têm resistência superficial ≥ 10¹³Ω (propensos ao acúmulo de estática, alto risco); Sacos laminados antiestáticos (por exemplo, PET/AL/PE) têm função antiestática, mas apresentam estrutura complexa e custo mais elevado.
  • Proteção e flexibilidade : Com taxa de transmissão de umidade <8g/(m²·24h) e resistência à poeira >95%, sua proteção básica atende às necessidades de pequenos componentes. Enquanto isso, o material de base PE é resistente ao estiramento (alongamento na ruptura >400%), mais resistente ao atrito de manuseio do que os sacos laminados antiestáticos (rígidos e fáceis de quebrar); Os sacos PE regulares têm proteção semelhante, mas nenhuma função antiestática.
  • Adaptabilidade à temperatura : Eles podem suportar temperaturas de -20°C a 60°C, adequados para armazenamento em temperatura ambiente de componentes eletrônicos e transporte de cadeia de frio de curta distância (por exemplo, ambientes de baixa temperatura em veículos); Os sacos PE regulares têm a mesma resistência à temperatura, mas nenhuma função antiestática; Os sacos laminados antiestáticos (com camada AL) possuem uma faixa de temperatura mais ampla (-30℃ a 80℃), mas baixo custo-benefício em cenários sem necessidades de alta temperatura.
  • Operabilidade e compatibilidade : Os sacos são finos e leves (espessura 0,03-0,1 mm), fáceis de abrir e selar a quente. Podem ser customizados com aberturas autoadesivas ou rasgáveis, e a eficiência da embalagem manual é 50% maior que a dos Sacos Laminados Antiestáticos (grossos e difíceis de operar); Os sacos PE regulares são fáceis de operar, mas não possuem proteção antiestática.
  • Controle de custos : O custo unitário de uma única sacola é 40% -60% menor que o das sacolas laminadas antiestáticas e apenas 10% -15% maior que o das sacolas PE regulares, adequadas para embalagens de componentes eletrônicos de pequenos e médios lotes, equilibrando proteção e orçamento.

Três vantagens principais

  1. "Proteção Básica + Antiestática" integrada : Resolve os pontos problemáticos das Bolsas PE Regulares ("sem proteção antiestática, componentes fáceis de danificar") e Bolsas Laminadas Antiestáticas ("alto custo, exagero"). Um único saco pode alcançar “dissipação estática + resistência à poeira e umidade + flexibilidade e resistência a quedas”, eliminando a necessidade de filmes antiestáticos adicionais ou sacos laminados e simplificando o processo de embalagem.
  2. Adaptação flexível ao cenário : Modelos de nível industrial podem ser usados ​​para rotatividade de oficinas eletrônicas e transporte de componentes; modelos de qualidade alimentar (sem plastificante) podem embalar acessórios equipados com circuitos de equipamentos de teste de alimentos, evitando riscos de migração de materiais; eles também podem ser personalizados em modelos transparentes (para contagem de componentes) e modelos marcados por cores (para distinguir tipos de componentes), mais versáteis do que bolsas antiestáticas de função única.
  3. Equilíbrio entre Conformidade e Economia : Passando nos testes de decaimento eletrostático ESD e nos testes ambientais RoHS (para alguns modelos), eles atendem aos requisitos de conformidade da indústria eletrônica, evitando o descarte de componentes causado por embalagens não conformes; enquanto isso, o material base de PE é reciclável e o custo unitário de uma única sacola é apenas ligeiramente superior ao das sacolas de PE regulares, tornando-o mais econômico para uso em pequenos lotes a longo prazo.

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