As sacolas de embalagem impressas se seladas octogonais apresentam um design central da "Estrutura tridimensional octogonal selada + 1200-1500 DPI Impressão de alta precisão + materiais de base compostos de várias camadas (combinações predominantemente de PE/PET/PA)". Eles abordam com precisão os pontos problemáticos das sacolas estampadas regulares tradicionais (como as três lados e os quatro lados), incluindo baixa estabilidade em pé, fácil deformação de padrões impressos, retenção fraca de frescura selada e baixo reconhecimento de prateleiras. Suas vantagens de desempenho e valor quantitativo são claramente refletidas por meio de dados específicos, com as informações principais da seguinte forma.

Em termos de desempenho central, as sacolas de embalagem impressas se seladas octogonais mostram melhorias quantitativas significativas em relação às sacolas impressas tradicionais. Em relação à estabilidade em pé: devido ao fundo plano, os sacos impressos tradicionais de três lados/quatro lados têm uma taxa de gorjeta de mais de 30% quando colocados nas prateleiras, e eles tendem a se distorcer durante a posição, fazendo com que os padrões impressos sejam bloqueados. Por outro lado, os sacos octogonais, com sua estrutura tridimensional dobrada e octogonal, atinge uma precisão vertical em mais de 95%, uma taxa de gorjeta inferior a 5%e uma taxa de exibição 100%completa dos padrões impressos. Mesmo quando empilhados de 3 a 5 camadas de altura, não há risco de gorjear, tornando-os adequados para cenários como prateleiras de supermercados e prateleiras de exibição de lojas de conveniência. Para o desempenho da impressão: os sacos impressos tradicionais usam principalmente processos com uma resolução abaixo de 600 dpi, resultando em uma taxa de reprodução de cores inferiores a 70%, uma taxa de desbaste de mais de 15% para padrões finos (como texturas de logotipo da marca e pequenas fontes nas instruções de ingrediente) e uma taxa de deformação de padrão de 8% nas bordas devido às limites da estrutura. As sacolas impressas se seladas octogonais adotam a gravura 1200-1500 dpi ou a impressão digital, combinadas com processos de cor CMYK + 1-2 pontos, aumentando a taxa de reprodução de cores para mais de 90%. O texto fino tão pequeno quanto 0,3 mm permanece claramente legível, e a taxa de deformação do padrão nas bordas é inferior a 3%. Enquanto isso, por meio de cura de alta temperatura (60-80 ℃) e proteção do revestimento, a taxa de desbotamento de cores após 50 ciclos de atrito recíproca é inferior a 2%, e a taxa de embaçamento de manchas de água é <1%, garantindo que os padrões permaneçam intactos, mesmo com contato a longo prazo com ambientes de suor ou úmido à mão. In terms of sealed freshness retention: traditional printed bags mostly have a single sealed edge (1-2 mm in width), with an oxygen transmission rate (OTR) of approximately 18 cc/(m²·24h·atm) and a moisture transmission rate (MTR) of 10 g/(m²·24h), causing dried goods (such as nuts and dried fruits) to absorb moisture easily within 1-2 months. Os sacos impressos se selados octogonais usam um processo de vedação de calor multicanal, com uma largura da borda selada de 3-5 mm e uma resistência à vedação ≥32 n/15 mm. Seu OTR está abaixo de 4 cc/(m² · 24h · atm) e mtr é inferior a 2,8 g/(m² · 24h), estendendo o período de retenção à prova de umidade e retenção de frescura a 3-6 meses. A vida útil da temperatura ambiente de alimentos cozidos (como produtos refogados e peitos de frango prontos para comer) é estendida por 15 a 25 dias em comparação com as sacolas tradicionais. Para recurso de prateleira: devido à sua forma comum, as sacolas estampadas tradicionais apenas prendem a atenção dos consumidores por 3-5 segundos nas prateleiras, com uma taxa de recall de marca inferior a 40%. Confrondo sua forma tridimensional e impressão de alta definição, sacos impressos octogonais podem aumentar o tempo de estadia dos consumidores para 8 a 12 segundos, aumentar a taxa de recall da marca para mais de 75% e melhorar a taxa de conversão de compra em 35% em comparação com as sacolas tradicionais. Eles são particularmente adequados para as necessidades de exibição de lanches, amostras de cosméticos e produtos presentes.

O valor central das sacolas de embalagem impressas se seladas octogonais concentra-se em quatro vantagens quantificáveis. Primeiro, eles têm recursos excelentes de exibição da marca: a combinação de impressão de alta precisão de 1200-1500 dpi e uma estrutura tridimensional octogonal aumenta a taxa de reconhecimento visual de produtos nas prateleiras em 70%, e a precisão da recuperação do consumidor dos logotipos de marca aumenta de 45%(com sacolas tradicionais) a 85%. Por exemplo, sacolas impressas de seleções octogonais para lanches reproduzem a aparência original dos ingredientes através de ilustrações, com uma pontuação de apelo padrão 50 pontos mais alta (em uma escala de 100 pontos) do que as sacolas tradicionais. Novas marcas que usam essa embalagem viram a conscientização do mercado aumentar em 40% em 3 meses. Segundo, eles têm forte praticidade de vedação: os projetos personalizados para o conteúdo de diferentes formas podem reduzir significativamente as perdas. Ao segurar produtos em pó (como proteína em pó e café em pó), é aplicada uma camada anti-esticular PE interna, reduzindo a taxa de vazamento de pó de 10% (com sacolas tradicionais) para menos de 1%. Para líquidos espessos (como molho de salada e geléia), a borda selada é espessada a 5 mm, com uma resistência à pressão hidráulica de 0,35 MPa, garantindo que nenhum vazamento de líquido seja invertido por 48 horas (enquanto a taxa de vazamento de líquido dos sacos tradicionais excede 20% após 12 horas de inversão). Ao embalar a carne de osso (como asas de frango e costelas sobressalentes), é selecionado 0,12-0,14 mm de material de base reforçado com PA, com uma resistência à punção de 30-40 N, reduzindo a taxa de danos de 25% (com sacos tradicionais) para menos de 5%. Terceiro, eles têm adaptabilidade ampla de cenários e os parâmetros funcionais podem ser personalizados de acordo com as necessidades do setor. Os sacos impressos octogonais de grau alimentar estão em conformidade com os padrões FDA e GB 4806.7, com uma taxa de migração de tinta inferior a 0,01 mg/dm², adequada para contato direto com alimentos. As variantes resistentes à baixa temperatura (com uma faixa de temperatura de -20 ℃ a 50 ℃) são ideais para alimentos congelados (como bolinhos de massa de congelamento rápido e guloseimas congeladas), sem impressão de rachaduras ou materiais de base da fragilidade após armazenamento de baixa temperatura. As variantes antiestáticas (com resistência à superfície de 10^8-10^11 Ω) são adequadas para acessórios eletrônicos (como fones de ouvido e cabos de carregamento), impedindo danos eletrostáticos e reduzindo a taxa de defeito acessório de 8% (com sacos tradicionais) para menos de 2%. Quarto, eles equilibram o custo e a simpatia ambiental: para a mesma capacidade, as sacolas impressas se seladas octogonais usam 20% menos material do que as sacolas impressas tradicionais de quatro lados e reduzem o consumo de energia de produção em 25%. Eles adotam tintas ecológicas à base de água (com emissões de COV abaixo de 50 g/L) e materiais de base compostos recicláveis, aumentando a taxa geral de reciclagem para mais de 80%. Algumas variantes de base biológica atingem uma taxa de degradação de 90% dentro de 6 meses em condições de compostagem. Na logística, sua estrutura tridimensional facilita o empilhamento, aumentando a capacidade de carregamento no mesmo espaço do caminhão em 40%em comparação com as sacolas tradicionais e reduzindo os custos de logística em 15%a 20%.

Para garantir o desempenho de sacolas de embalagem impressas, seledas octogonais, os seguintes parâmetros principais devem ser seguidos durante o uso. A espessura do material de base deve corresponder às características do conteúdo: para produtos leves (como amostras de chá e cosméticos), um material de base compósito de PE/PE de 0,09-0,11 mm é opcional, equilibrando a clareza e portabilidade da impressão; Para produtos de peso médio (como grãos e nozes), é adequado um material de base PE/PE/PA de três camadas de 0,12-0,14 mm, aumentando a capacidade de carga e a resistência à punção; Para produtos pesados ​​(como pequenas ferramentas e conjuntos de amostras engarrafadas), recomenda-se um material de base espessado de 0,15-0,17 mm para evitar a deformação do saco durante o transporte. Os parâmetros do processo de impressão devem ser controlados com precisão: ao usar a impressão de gravura, a contagem de linhas de rolos de placa deve atingir 120-150 linhas por polegada para garantir a reprodução detalhada do padrão; A temperatura de secagem para as tintas à base de água deve ser controlada em 60-80 ℃. Uma temperatura abaixo de 50 ℃ pode causar tinta e adesão não secundárias (com uma taxa de adesão superior a 15%), enquanto uma temperatura acima de 90 ℃ pode causar encolhimento do material base (com uma taxa de encolhimento superior a 5%), levando ao desalinhamento do padrão impresso. A temperatura de vedação de calor deve ser adaptada ao material de base: 175-195 ℃ Para sacos compostos de PE/PET e 190-210 ℃ para sacos de três camadas de PE/PET/PA, com um desvio de temperatura de ± 5 ℃. Caso contrário, poderão ocorrer vedação fraca (com uma taxa de vazamento de líquido superior a 10%) ou queima de material base (com uma taxa de dano superior a 8%). O volume de enchimento deve ser controlado dentro de 80% da capacidade da bolsa e uma área em branco de 4-5 cm deve ser reservada na parte superior para a venda de calor. O excesso de encerramento pode fazer com que o conteúdo fique preso na borda selada, prejudicando a herbeira (com uma probabilidade de falha superior a 25%) e possivelmente esticando padrões impressos (com uma taxa de distorção de padrão superior a 20%). O ambiente de armazenamento deve evitar altas temperaturas (> 40 ℃), alta umidade (umidade relativa> 75%) e luz solar direta: altas temperaturas aceleram o envelhecimento da tinta (reduzindo a rapidez da cor em 40%), alta umidade faz com que o material da base seja um pouco de umidade e a redução da coroa (redução da carga de carga (redução da carga de carga) e a coloração com a coloração e a lata de lixo e a lata de lixo (a redução da carga de carga) e a coloração de 40%) e a ULTRAVIONETE FETEN FENDEN (LOADELING LOAREIRO (Ultraviolet) e a lata de letra de carga (redução de carga) e a coloração de 40%) e a ULTRVIONETE FETEN FATEN (LOARELING LOAREIRO (Ultraviets, Fanchened Breating. Recomenda-se armazenar as sacolas em um ambiente seco com uma temperatura de 20-25 ℃ e uma umidade relativa de 50%a 60%. Para sacos vazios não utilizados, a altura de empilhamento não deve exceder 1,5 metros para evitar a deformação dos sacos inferiores, o que afetaria a exibição de padrões impressos posteriormente.